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将可持续发展置于我们业务的核心意味着从内到外进行构建。首先是指导我们的价值观，然后延伸到我们在每家工厂中的日常运营方式。
我们的卓越制造计划创造了一个支持我们价值观的学习、解决问题和参与的环境。作为美国化学理事会的成员，瀚森通过以下方式全力支持理事会的 ® 责任关怀计划：
Geismar 工厂需要降低卡车在工厂间转运的成本，并且有现场收集的雨水，但无法使用。通过跳出常规的思考，从而认识到一条途径可以同时应对这两个挑战，一组员工找到了一种创造性的方式来使用 4.8 MM 加仑雨水，以抵消淡水购买和废物处理成本。这比往年多十倍！
一个项目运营团队和六西格玛员工着手确定并实施解决方案，以减少在相隔几乎½英里的两地之间使用卡车进行产品转运 需要这些在两个不同地点之间的转运，以满足客户的需求。
通过他们的调查，项目团队发现一种管道，不仅可以消除卡车在工厂间的转运，而且还可以用于转运两个地点之间的油库区域收集的雨水，以便在过程中进行有益的再利用，和在每次转移后对管道进行必要的冲洗。
由于这条管道，不仅该工厂能够增加雨水消耗量，而且能够消除每年在两个地点之间 1,812 次卡车运输以及由此产生的燃料使用量，并减少二氧化碳 排放和潜在的安全和环境暴露。
减少制造过程中的浪费 - 位于德克萨斯州Deer Park的瀚森团队将硬件和软件升级与改进的员工培训相结合，大大减少了生产过程中不需要的副产品的产生。这些改进在 2016 年减少了 40 万磅废物，节省了 40 万美元。同样重要的是，该项目在思考和行动方面创造了更多的拥有权，以最大限度地减少废物产生，并有助于降低运营复杂性和潜在的错误。
在瀚森，我们明确优先考虑安全工作，并致力于为所有员工和利益相关者实现无事故环境的可能。我们负责任、参与并专注于减少整个价值链的风险问题。我们的员工不断寻找消除风险的方法，努力创造支持信任、开放式沟通和持续学习的文化。
2014 年，瀚森制定了一项改变公司文化的计划，旨在减少严重事故因素（SIF）。SIF 被定义为高风险的工作活动，如果不善加控制，可能导致严重伤害、永久残疾和/或死亡。名为“零事故，安全回家”。这项文化变革计划改变了员工的思考方式，提高了他们对于可能使同事、承包商和访客陷入危险境地的工作条件和活动的警觉性。2014 年，通过密切关注并坚持执行健康、安全与环境策略，瀚森较 2013 年取得了如下进步：
从 2013 至 2017 年…
环境事故减少了 52%，
瀚森 SIF 可记录事故减少了 63%，以及
涉及承包商的 SIF 可记录事故减少了 67%。
Placing sustainability at the core of our business means building from the inside out. It gives us the values that guide us and extends to how we operate in every facility, every day.
Through focused efforts to reduce spills and releases, and improved permit compliance, the Environmental Events metric has steadily declined and held steady in recent years with a 10-year reduction of over 85 percent.
Success is measured based on the following metrics:
At Hexion, efficiently managing natural resources is essential to operational excellence and the sustainability of our business and are committed to reducing our carbon footprint.
